企業生產計劃排產APS系統分析和策略

一、貴公司的工廠是否面臨以下問題？

1、無法準確回答客戶需求，導致無法確認客戶訂單交貨時間，無法滿足急單和大批量訂單。 

2、生產計劃由多人使用Excel手工制定粗略計劃，工作繁瑣且效率低下，計劃無法及時跟進變化，導致一系列的延誤和浪費。 

3、物料需求計劃受限于供應不及時，導致生產缺料和產能浪費。按照訂單數量備料和采購會占用大量資金和庫存，存在呆滯風險。無法與供應商及時有效地互動，難以實現供應商準時、準量交貨。 

4、模具和設備準備計劃未妥善安排，導致生產準備不足，無法及時準備好模具。設備保養計劃與生產計劃未能很好地匹配。 

5、車間執行計劃按先到先做、易于完成的工作先做的原則，導致交貨延遲，緊急任務變得非常緊急，同時還做了一堆不緊急的任務。 

6、庫存堆積、滯銷和缺貨問題突出，庫存積壓大量閑置，同時也經常出現缺料情況。

二、如何制定企業的生產計劃和排產計劃

這些問題的存在是由以下原因造成的：

1、排產本身十分復雜。

企業生產計劃排產APS系統本身就是一項復雜的工作。隨著設備、訂單、產品種類、模具、顏色和批次的增加，排產的復雜度呈幾何級增長，遠遠超出人工處理能力。人工排產很難考慮到關鍵因素，如生產能力、關鍵物料約束和物料配套等。每天進行的生產計劃調整會導致供應商的物料交貨計劃與生產計劃脫節，物料計劃無法跟上生產計劃的變化，進而出現來料不匹配的情況，從而造成庫存積壓和物料缺乏的同時存在。

2、缺乏適用的工具。

傳統的MRP系統只針對無限產能進行計算，僅解決訂單所需材料總量的問題，而無法解決每日物料需求的問題，導致物料計劃與生產計劃無法同步。大型ERP系統中的生產計劃和排產模塊由于考慮不夠細致和全面，無法實現精細化的排產。手工編制Excel表格很難關聯多維數據以實現自動計算。

企業生產計劃的制定是為了能夠按照標準和專業的市場需求或潛在客戶的要求，確定何時在哪個車間生產什么產品的過程。

三、整體生產計劃的制定

企業生產計劃排產APS系統是根據銷售計劃書制定的，同時也是物資管理生產計劃、設備維護管理生產計劃和生產作業生產計劃的首要原則。

生產計劃工作任務的關鍵內容主要包括：調查統計和預測分析社會對新產品的市場需求、核算企業的生產效率、確定總體目標、制定策略、選擇生產計劃方法、制訂準確的生產計劃、庫存管理計劃、生產進度計劃和計劃工作程序，以及具體的生產計劃實施和控制工作任務。

四、企業生產計劃排產APS系統如何制定排產計劃

生產計劃的主要內容與首要技術指標

生產計劃就是說企業主為了能生產出符合標準專業市場市場需求或潛在客戶規定要求的新產品，所確認的在什么時候生產，在哪個生產車間生產還有怎么樣生產的整體生產計劃。企業主的生產計劃是按照銷售計劃書擬定的，它更是企業主擬定物資管理生產計劃、設備維護管理生產計劃和生產作業生產計劃的首要原則。

生產計劃工作任務的重要內容主要包括：調查統計和預測分析社會對新產品的市場需求、核算企業主的生產效率、確認總體目標、擬定策略、選用生產計劃方法、正確性擬定生產計劃、庫存積壓生產計劃、生產進度計劃和計劃工作程序、還有生產計劃的具體實施與控制工作任務。擬定生產計劃指標，是企業主生產計劃的重要主要內容之一。企業主生產計劃的首要技術指標有：產品品種、產品質量、產品產量和產值。